低密度与高密度中空板的注射成型工艺有什么区别

低密度与高密度中空板的注射成型工艺有什么区别

中空板有低密度与高密度之分，我们为大家介绍二者在工艺上的区别，先了解低密度中空板的生产工艺：

①原料在注射机的机筒内塑化温度为160～220℃。

　　②喷嘴温度为160～200℃。

　　③模具温度为35～55℃。取较高的模具温度时中空板结晶度高，强度和刚性好，但脱模后的中空板收缩率高。模具温度偏低时中空板结晶度低，透明度好，强度增加，但内应力也增大，中空板容易变形。

　　④熔料注射压力在30～90MPa范围内，对于薄形制件或模具熔料流道较长时，较高注射压力可达120MPa。

　　⑤注射后的模具保压压力可等于或略低于注射压力。

　　⑥熔料注射流速不宜过快。中空板材料决定了它具有无毒、无污染、耐腐蚀、防水、防震的性能。一些工厂可根据不同的要求掺合阻燃母料而成阻燃中空板，而应用于防火要求高的领域，如圣诞用品，空气干燥处的户外广告牌；掺合抗UV母料即成抗老化、防紫外线的PP中空板，而应用于温室棚顶的建设。

　　⑦熔料入模保压、降温固化时间，由制件壁厚和流道截面大小来决定，通常控制在10～40s。

　　⑧中空板注射中空板，一般不进行退火处理。对一些特殊要求制件退火处理时，应把中空板浸在80。C溶液介质中，处理1～2h。中空板进行退火处理。既可提高中空板强度，又能减小中空板变形。
高密度中空板注射成型工艺参数是怎样确定，我们给大家讲述一下：

　　①原料在注射机的机筒内塑化温度为180—240℃。

　　②喷嘴温度为170—210℃。防静电中空板比普通导电中空板增加了防静电的功能，表面电阻率不一样，防静电中空板是106-1011Ω;，导电中空板一般104-105Ω!防静电中空板一般采用环保无污染可回收热塑性聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）树脂等专门的防静电原料制成，是防静电的新型周转包装的材料。

　　③模具温度为50—70℃。中空板材料决定了它具有无毒、无污染、耐腐蚀、防水、防震的性能。一些工厂可根据不同的要求掺合阻燃母料而成阻燃中空板，而应用于防火要求高的领域，如圣诞用品，空气干燥处的户外广告牌；掺合抗UV母料即成抗老化、防紫外线的PP中空板，而应用于温室棚顶的建设。

　　④熔料注射压力在100MPa以下；保压压力可等于或略低于注射压力。