塑胶中空板：密度与高密度中空板的注射成型工艺

　　塑胶中空板有低密度与高密度之分，我们为大家介绍二者在工艺上的区别，先了解低密度中空板的生产工艺：

　　①原料在注射机的机筒内塑化温度为160～220℃。

　　②喷嘴温度为160～200℃。中空板刀卡以单台挤出机上同时挤出芯材和平板,在机头的流道中将熔体分为3层,上下层成型平板,中间层成型塑料中空板的芯层,为保持芯层和面层的形状,采用冷却定型机来定型，并由首先牵引机将其牵引到加温箱中进行二次加温，之后再二次冷却等多道加工工艺。

　　③模具温度为35～55℃。取较高的模具温度时中空板结晶度高，强度和刚性好，但脱模后的中空板收缩率高。模具温度偏低时中空板结晶度低，透明度好，强度增加，但内应力也增大，中空板容易变形。

　　④熔料注射压力在30～90MPa范围内，对于薄形制件或模具熔料流道较长时，较高注射压力可达120MPa。塑胶中空板用现代化工HDPE和HDPP材料，是一种重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势来代替纸板。

　　⑤注射后的模具保压压力可等于或略低于注射压力。

　　⑥熔料注射流速不宜过快。

　　⑦熔料入模保压、降温固化时间，由制件壁厚和流道截面大小来决定，通常控制在10～40s。中空板刀卡以单台挤出机上同时挤出芯材和平板,在机头的流道中将熔体分为3层,上下层成型平板,中间层成型塑料中空板的芯层,为保持芯层和面层的形状,采用冷却定型机来定型，并由首先牵引机将其牵引到加温箱中进行二次加温，之后再二次冷却等多道加工工艺。

　　⑧塑胶中空板注射中空板，一般不进行退火处理。对一些特殊要求制件退火处理时，应把中空板浸在80。C溶液介质中，处理1～2h。中空板进行退火处理。既可提高中空板强度，又能减小中空板变形。