塑胶中空板的制作工艺

　　塑胶中空板就是我们说的中空板，是新型环保包装材料。我国塑胶发中空板的集约化还不太高，需要进一步的进行结构调整，不断的提高技术。对工程塑胶、特种工程塑胶，特别是纤维增强复合材料、聚合物合金、功能母料、超细纤维聚氨酯合成革及水性聚氨酯树脂，以及塑胶机械、模具等重点领域中的重点课题进行集体攻关，力争取得突破。

　　接下来跟着小编一起来看看塑胶中空板的制作步骤。

　　闭模一高压低速锁模一注射座前移一熔料注射一保压一入模熔料冷却一模内成型熔料冷却固化、开模一闭模。

　　塑胶中空板用原料按一次成型塑胶制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移，与此同时原料接收机筒外部的加热。防静电中空板比普通导电中空板增加了防静电的功能，表面电阻率不一样，防静电中空板是106-1011Ω;，导电中空板一般104-105Ω!防静电中空板一般采用环保无污染可回收热塑性聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）树脂等专门的防静电原料制成，是防静电的新型周转包装的材料。由于原料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩，再加上不停转动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用，使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力，随着螺杆推动熔料前移量的增加，则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时，螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定， 由生产前调整好的行程限位开关控制。后退的螺杆碰到行程开关后，则停止转动和后退，完成一次预塑化原料程序。

　　保压、降温定型达到预先设定的时间后，即制品固体成型完成。中空板材料决定了它具有无毒、无污染、耐腐蚀、防水、防震的性能。一些工厂可根据不同的要求掺合阻燃母料而成阻燃中空板，而应用于防火要求高的领域，如圣诞用品，空气干燥处的户外广告牌；掺合抗UV母料即成抗老化、防紫外线的PP中空板，而应用于温室棚顶的建设。中空板纸箱具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸、压缩、撕裂、温度高、色彩丰富、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、耐用、可堆叠。可根据用户需求订做各种规格、尺寸，铝合金包边，可加盖，防尘，外形美观大方。注射座被油缸活塞拉动后退，开始螺杆的第二次预塑化，成型模具打开，制品被顶出模腔，完成塑胶中空板的注塑全过程。

　　合模部分完成锁模动作后，注射座被油缸活塞推动前移，直至喷嘴紧靠衬套口；然后注射油缸活塞推动螺杆迅速前移，按熔料进入成型模具中所需要的压力和流动速度，把熔料注入成型模具空腔内。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补充熔料冷却固化前的熔料收缩量，完成注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上，而且保持着一定的压力，这个过程称为保压、降温定型。