塑胶中空板挤出成型

　　1、概念

　　塑胶中空板挤出成型

　　挤出成型在塑胶加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。中空板材料决定了它具有无毒、无污染、耐腐蚀、防水、防震的性能。一些工厂可根据不同的要求掺合阻燃母料而成阻燃中空板，而应用于防火要求高的领域，如圣诞用品，空气干燥处的户外广告牌；掺合抗UV母料即成抗老化、防紫外线的PP中空板，而应用于温室棚顶的建设。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法挤出成型在塑胶加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

　　注塑成型

　　注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品

　　2、原理与过程

　　塑胶中空板挤出原理：料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段(玻璃态)，在此松散固体向前输送同时被压实;压缩段(高弹态)，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束;均化段=计量段(黏流态)使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。

　　塑胶中空板注射成型：塑胶注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑胶注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。塑胶中空板用现代化工HDPE和HDPP材料，是一种重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势来代替纸板。防静电中空板比普通导电中空板增加了防静电的功能，表面电阻率不一样，防静电中空板是106-1011Ω;，导电中空板一般104-105Ω!防静电中空板一般采用环保无污染可回收热塑性聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）树脂等专门的防静电原料制成，是防静电的新型周转包装的材料。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。